JASSDA desarrolla un sistema de fabricación digital de cadena completa para garantizar una calidad constante en los compresores automotrices.

HUZHOU, China – Los compresores de aire acondicionado para automóviles son componentes de precisión esenciales cuya fiabilidad determina directamente el confort en la cabina del vehículo y la seguridad operativa. Para cumplir con exigentes requisitos de calidad a nivel mundial, JASSDA ha realizado importantes inversiones en la transformación digital y en la construcción de fábricas inteligentes, estableciendo un mecanismo integral de control de calidad en circuito cerrado que abarca todos los procesos de producción.

Siguiendo el ritmo de las tendencias globales de desarrollo de la Industria 4.0, JASSDA ha construido un ecosistema de producción digital e inteligente integral, alojado en su complejo manufacturero modernizado de 30.000 metros cuadrados. Varias líneas de producción inteligentes semiautomatizadas operan en coordinación ordenada, logrando una integración profunda entre estándares artesanales de alta precisión y una producción en serie eficiente a gran escala y con altos volúmenes. El equipamiento inteligente optimiza los ritmos de producción, reduce los errores introducidos por la mano de obra y permite una fabricación flexible capaz de atender pedidos de productos diversificados con tamaños de lote variables.

La fábrica está equipada con estaciones de inspección en línea totalmente automatizadas y sistemas multidimensionales de control antipérdida. Los puntos críticos de riesgo para la calidad se identifican y eliminan en el origen del proceso productivo, en lugar de limitarse a detectar defectos una vez finalizada la producción. Apoyado por el Sistema de Ejecución de la Manufactura (MES) y el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), todo el flujo de la cadena de suministro está completamente digitalizado e interconectado: desde la inspección de entrada de materias primas, pasando por los procesos de fabricación inteligente y ajustados, hasta el almacenamiento del producto terminado y la organización de su expedición. Cada etapa del proceso productivo cuenta con visibilidad integral, registro de datos y trazabilidad completa para cada unidad individual.

Una división del trabajo de gran precisión y una gestión estandarizada del sitio garantizan, además, un rendimiento estable del producto en todos los talleres. El taller de mecanizado está equipado con maquinaria de procesamiento de alta precisión, respaldada por un equipo técnico experimentado y con amplio conocimiento en componentes automotrices, que controla estrictamente la tolerancia dimensional y la exactitud del mecanizado de cada pieza de repuesto. El taller de fundición a presión adopta flujos de producción totalmente automatizados, conciliando las exigencias de altos volúmenes de producción con conceptos de producción verde, bajos en carbono y respetuosos con el medio ambiente, con el fin de reducir el consumo energético y las emisiones contaminantes. En el taller de ensamblaje final, se aplican ampliamente múltiples tecnologías de última generación, entre ellas equipos inteligentes de apriete automático de tornillos, inspecciones precisas en línea en tiempo real y tecnología de detección de fugas mediante helio, realizando verificaciones multidimensionales sobre la calidad del ensamblaje del producto y su rendimiento de estanqueidad.

Más allá de los talleres de producción, JASSDA cuenta con un centro de pruebas profesional independiente y dedicado, equipado con una gama completa de sofisticados instrumentos de medición de precisión. Se llevan a cabo de manera continua una amplia variedad de ensayos de durabilidad, fatiga y adaptabilidad ambiental en múltiples escenarios. Los datos obtenidos en las pruebas se retroalimentan a los departamentos de producción e I+D, impulsando la optimización continua de la fiabilidad de los productos. Este maduro sistema de gestión de la calidad en bucle cerrado garantiza un rendimiento de entrega constante y confiable para cada lote de producción, lo que permite a JASSDA cumplir con los estrictos estándares de calidad establecidos por clientes globales del sector OEM y del mercado de posventa.